高壓風機經過對原系統進行統計,在生產過程中,風機擋板開度大都在80%左右,節電空間較大,我們決定對原系統進行變頻改造,將風壓控制由原來的液力耦合器調節改為變頻器調節:取消原液力耦合器,將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通,而由變頻器對電機本身進行調速,最后達到調整窯尾預熱器(高溫風機人口)的壓力為工況要求值;變頻器設備接人風機側高壓開關和擬改造電機之間,變頻器控制接入原有的DCS系統。電機、高壓斷路仍采用原有設備。為了充分保證系統的可靠性,變頻器加裝了工頻旁路裝置,保留了原有管道上的擋板(閥門)。這樣,當變頻器發生故障時,可將電機切換至工頻狀態下運行,仍舊利用風門進行風量調節。
據了解,采用變頻器后,系統穩定可靠,取消了液力耦合器調速,消除了機械、液壓較高故障率的缺陷,運轉率提高、維護費用降低;電動機運行振動及噪聲明顯下降;電動機不需長期高速運行,工作電流大幅度下降,節電效果顯著。